国网内蒙古东部巴林左旗供电有限公司花加拉嘎供电所QC小组
小组概况
一、课题选择
(一)背景:近年来,在春、秋季检修过程中发现10千伏立瓶存在螺丝松动或脱落现象,极容易导致线路故障跳闸,严重影响线路的正常运行,根据公司隐患排查治理工作要求,必须定期对辖区内所有线路立瓶螺丝进行全面细致的检查巡视。
若发现立瓶松动,需要办理事故应急抢修单进行停电处理,步骤繁琐耗时长,影响供电可靠率。因此小组提出了本次创新活动课题——“研制带电紧固10千伏线路立瓶螺丝专用工具”
QC小组活动计划表
(二)提出课题
目前处理立瓶螺丝松动,需要办理事故应急抢修单进行停电后才能解决,以小组成员吕晓波按照传统方法处理立瓶螺丝松动故障为例,需要经过9个步骤,如图1所示。
图1 紧固立瓶螺丝实施步骤
我们选取五处缺陷进行统计记录,整理绘制成表,剔除到达故障点时间,得出完成一处缺陷处理平均耗时为57.14分。如表1所示。
表1 处理立瓶螺丝松动时间明细表
根据表1可以看出,办理应急事故抢修单、请示调度、现场安全措施布置、恢复送电过程耗时占全部测试时间比重较大,是主要症结所在,因此若能避免停电,就能缩短处理时间,进而实现目标。
二、设定目标
(一)设定目标并进行目标值量化
经过小组人员共同探讨,带电作业能够解决处理立瓶螺丝松动过程中遇到的步骤繁琐、费时费力、供电可靠率低等问题。根据表1中的平均耗时得出表2,因此,我们将处理立瓶螺丝松动故障时间设定为17分钟。
表2 处理立瓶螺丝松动故障理论值统计表
(二)目标可行性分析
理由:小组成员均具备一定的实际操作经验,同时公司试验班具备工频耐压试验设备,有此经验和基础,小组成员一致认为可以达到设定的目标。
图2 活动目标柱状图
三、提出方案并确定最佳方案
(一)提出方案
小组成员围“紧固10千伏线路立瓶螺丝”这一课题,集思广益,运用头脑风暴法提出许多建议和想法,并形成以下三种方案:
方案一:使用带电作业车
由运维检修部统一安排,利用带电作业车对所有立瓶松动的10千伏线路杆塔进行紧固作业。
方案二:停电进行立瓶螺丝紧固
供电所统筹安排,制定合理的停电检修计划,根据停电检修计划进行消缺处理。
方案三:利用带电紧固立瓶螺丝专用工具
实验小组利用发明的带电紧固10千伏线路立瓶螺丝工具进行消缺处理。
(二)选择最佳方案
为了合理的进行方案评价,小组成员制定了方案评价表,分别从易用性、高效性、经济性三个方面对方案进行评价,如表3所示。
表3 最佳方案选择确认表
注:◎5分 ○3分 △1分
小组成员通过方案综合分析评价,最终确定最佳方案是:带电紧固10千伏线路立瓶螺丝专用工具。
四、制定对策表
(一)制定对策表
表4 最佳方案对策表
五、按对策实施
根据最佳方案,QC小组全体成员着手查阅相关资料,按对策进行实施。
1.小组召开专题研讨会,研究改进方案,确定改进后的工具应同时满足下列要求:
①功能融合;可以减去停电、恢复送电步骤。
②满足实验要求;即成型后的工具须满足机械强度和绝缘强度。
2、经过集思广益,最终确定改进方案。
经过集思广益,决定研制相关零部件,将绝缘拉杆前端改装为套管头,绝缘拉杆下端改为快杆扳手。以满足安全操作要求。为了保证工具的安全性,对该工具进行了工频耐压试验。
六、效果检查
通过改进工具,使缺陷处理步骤得到了简化,由原来的9步简化为3步,省略办票、停电、安全措施布置、恢复送电步骤。见图
图3 实施前后效果对比图
为保证数据的公平性,小组成员使用改进后的工具在供电所培训场地进行了测试。
通过改进操作工具,立瓶松动缺陷处理平均耗时由最初的57.14分钟降低到16分钟。
成本计算:
效益分析
本次QC活动在经济、时间、综合等方面均取得了一定效益,具体情况如下:
七、标准化
为了将本次QC活动成果继续保持下去,我们制订了该工具的试验标准、日常保养标准及使用前注意事项。
表5 试验标准
工具使用注意事项:
1.在操作前一定要检查绝缘拉杆的实验周期 是否过期。
2.在操作过程中一定要使用实验合格的绝缘手套,并对绝缘手套进行外观检查和吹气实验。
3.操作过程中需两人进行,一人操作,一人监护,对发现任何异常情况必须停止操作,立瓶歪斜角度过大,需先进行立瓶扶正后方可进行紧瓶,防止用力过当出现的绑线脱解造成导线跳线事故。
八、总结
本次QC活动达到并超过了预期目标,通过研发的专用工具,优化了带电紧固10千伏线路立瓶螺丝步骤,降低了作业人员的劳动强度,同时缩短了停电时间,提高了供电可靠率。